加工中心在加工不同的產(chǎn)品不同工藝的情況下，切削液的選擇也是不一樣的。例舉一下一般產(chǎn)品如何選擇切削液。以下對(duì)各種切削液進(jìn)行詳細(xì)的分析與講解:

就潤(rùn)滑性能來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能要比水基切削液好。但是，六安機(jī)械加工，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來(lái)說(shuō)，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，數(shù)控機(jī)械加工，需要使用切削油。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

機(jī)械加工：鎖緊鋼絲防松

鎖緊鋼絲防松是比較常用的一些防松方法，特別是在一些大型機(jī)器設(shè)備連接中被使用。這種防松方式不適用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，不利用機(jī)械化和自動(dòng)化安裝。鋼絲的纏繞方向需要有一定的講究，必須是拉緊螺栓擰緊的方向，而且鎖緊鋼絲防松一般需要兩個(gè)螺栓或一個(gè)螺栓與另外一個(gè)零件穿孔串聯(lián)到一起進(jìn)行。鎖緊鋼絲的防松方式不但能夠有一定的防松效果，主要還會(huì)起到螺栓松脫后，或螺栓斷裂后的掉落作用。

一般精密五金軸零件，終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，cnc機(jī)械加工，除了精加工外，非標(biāo)機(jī)械加工，還應(yīng)安排光整加工。對(duì)于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。

應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。